五金配件制造加工怎么操作能讓零件的精密度更高

　　說起五金配件制造加工，在我們的生活中很常見、常用的產(chǎn)品大多從五金沖壓件、小銷軸、大到飛機(jī)、汽車、醫(yī)療，都需要大量的五金沖壓件。 眾所周知，五金配件制造加工是用壓力機(jī)、模具對(duì)材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，超越過程方便，且沖壓件精度高，容易獲得現(xiàn)代機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。 五金加工在我國有著重要的地位，也是目前常用的加工當(dāng)時(shí)，那么，下面一起了解下五金配件制造加工怎么操作能讓零件的精密度更高吧!

　　五金配件制造加工的基本要求如下。

　　1、五金配件制造加工所用材料應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、沖壓加工技術(shù)要求和沖壓后加工要求(切削加工、電鍍、焊接等)。 在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)造型時(shí)，應(yīng)結(jié)合簡單合理的曲面，如平面、圓柱面、螺旋面，以盡量減少加工面的數(shù)量和面積。

　　2、五金配件制造中需要選擇合理的毛坯制造方法，可以直接采用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。 毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和可加工性。

　　3、五金配件制造在成型過程中，為了提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、小屈服比、大厚度方向性系數(shù)、小板面方向性系數(shù)和小屈服強(qiáng)度與彈性模量之比。 在分離過程中，材料不需要具有良好的塑性，而應(yīng)該具有一定的塑性。 因?yàn)樗苄院玫牟牧虾茈y分離。

　　4、要合理控制五金配件制造精度和表面粗糙度零件的加工成本。 五金加工的成本隨著精度的提高而增加，這在精度高的情況下很重要，在沒有充分依據(jù)的情況下不能追求高精度。 同樣，金屬?zèng)_壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)表面實(shí)際需要適當(dāng)規(guī)定。

　　五金配件制造加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品性能要滿足使用要求，需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求，確保生產(chǎn)的可行性。 金屬零件經(jīng)沖壓、鍛造后重量輕、硬度性能好，塑性變形后改善了金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了零件強(qiáng)度，五金配件制造五金尺寸精度高，與模具尺寸一致，互換性好。 無需機(jī)械加工即可滿足總裝和使用要求。 沖壓過程中，材料表面完好無損，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑的美觀，為表面涂裝、電鍍、磷酸鹽等表面處理提供了便利條件。

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